在印刷機節能方面，我們傾向于全方位提升印刷機生產速度、簡化操作工序、保證套印精度以減少損耗、降低烘干能耗等多環節布局。本文主要介紹了烘干系統的兩種優化設計：針對溶劑墨印刷的減風增濃烘干系統和針對水墨印刷烘干系統。
這兩年的疫情、原材料漲價還有環保治理，讓軟包裝彩印企業都越來越注重生產效率、產品質量和節能降耗：高效高質量生產提高產品競爭力，節能降耗節約成本，讓自己的盈利空間可以大一點。落實到印刷設備上面，則傾向于設備能夠更高效、精準，當然，能耗大戶的烘干系統也能更優化。睿德印刷機主要以中高檔為主,配置和精度都在逐年提高。從而使套印精度極大提高,真正實現了升降速無損耗，且升降速時間明顯減短,并且印刷套印精度在升降速過程中幾乎沒有波動,確保了穩定的印刷質量。
對烘干系統的優化，我們分成兩大部分來設計：針對溶劑墨印刷的減風增濃烘干系統和針對水墨印刷的烘干系統
一、針對溶劑墨印刷的減風增濃烘干系統
在水墨印刷還尚未得到普及應用的時候，溶劑墨印刷目前仍然是凹印界主流。使用溶劑墨印刷，肯定就要考慮后續的廢氣處理。現在主流的末端處理技術是RTO，那么廢氣進RTO的時候就必須要小風量、大濃度，所以在前端就需要對溶劑進行減風增濃處理。我們就設計了一套將減風增濃和烘干結合為一體的系統：整體結構包括進風單元加熱、單元烘干、進風、回風利用、排風，并對整機作封閉降噪及保溫處理。在進風管道均設置了風門開關，當使用時此單元打開。單元加熱：由電加熱、變頻調速和風機及風門組成。當單元啟用后，打開風門，變頻啟動（調速），風機工作進行單元加熱，熱風通過（溫控）設定，調整后進入烘道對印刷膜加熱，烘干后通過回風管道進入排風管道系統，在排風管道系統進行循環，實現熱能利用，并在此實現濃縮功能。調節單元烘箱，實現單元烘箱負壓，最后由排風系統排出，調節排風的風量，即調整排出的廢氣濃度及熱量回用效率。簡單來說，這套系統就是減少排風流量，增加排風濃度，進RTO燃燒就不需要其它助燃，燃燒后熱能再回用。目前，這套系統已經用到我們的印刷機上面，在客戶處使用的數據顯示，以十色機為例的話，大約可以節能50%。對于熱風循環利用，業界一直擔心會影響溶劑殘留。但其實通過科學的設計，循環風再進烘箱去參予烘干，并不會影響殘留。因為本身我們還會進新風。并且循環風和新風進烘箱是有順序的，第一次接觸印刷膜轉進去的風肯定都是新風，沒有回用的循環風，烘干后，基本沒有殘留。因此，對于溶劑殘留，重心是做好烘干。
二、針對水墨的烘干系統
現在大家都很關心水墨印刷，有的企業會覺得說那我這套用于溶劑墨的減風增濃的烘干系統是不是也可以用于水墨烘干呢？因為水墨需要的是大風量烘干，和溶劑墨小風量高濃度烘干是完全不同的概念。所以我們針對水墨印刷優化的烘干系統核心還是放在加大風機流量和壓力方面。
三、結語
綜上所述，在印刷機節能方面，我們傾向于全方位提升印刷機生產速度、簡化操作工序、保證套印精度以減少損耗、降低烘干能耗等多環節布局，目前也已經取得一些成果。隨著軟包裝彩印企業對環保和可持續發展的關注，我們也相信印刷機未來發展的方向也是高效、環保和節能。
